La fábrica de válvulas JQF fabrica válvulas de compuerta con bridas estándar GB de alta calidad, que se utilizan ampliamente en tuberías petroquímicas, de energía térmica y otros productos derivados del petróleo y de vapor como dispositivos de apertura y cierre para conectar o cortar medios de tuberías. Al seleccionar diferentes materiales, las válvulas de compuerta con bridas estándar GB personalizadas son adecuadas para diversos medios como agua, vapor, aceite, ácido nítrico, ácido acético, medios oxidantes fuertes y urea, y están disponibles en versiones manuales, de engranajes cónicos y de accionamiento eléctrico.
Comprobaciones previas a la instalación
Verifique la compatibilidad del material de las válvulas de compuerta con bridas estándar GB con los medios fluidos, la temperatura y la presión. Inspeccione las caras de las bridas en busca de rayones, asegúrese de que el material de la junta coincida con las condiciones de servicio y confirme que los pernos/tuercas cumplan con los requisitos de resistencia.
Alineación de instalación
Nunca fuerce la alineación de válvulas de compuerta con bridas estándar GB. La desalineación provoca distorsión del asiento, fugas o tensión estructural. Apoye las tuberías de forma independiente cerca de la válvula. Apriete los pernos gradualmente en forma de estrella hasta obtener un par uniforme. Vuelva a apretar después de 24 a 48 horas de funcionamiento del sistema.
Disciplina operativa
Abra o cierre completamente las válvulas de compuerta con bridas estándar GB; las posiciones parcialmente abiertas aceleran la erosión del asiento/compuerta debido al flujo de alta velocidad. Utilice únicamente volantes; Evite llaves/palancas. La lubricación del vástago (grasa de grado EP) es obligatoria trimestralmente.
Mantenimiento de pruebas
Pruebe hidrostáticamente las válvulas de compuerta con bridas estándar GB después de la instalación con una clasificación de 1,5 × PN antes de la puesta en servicio del sistema. Aísle las válvulas de los equipos aguas abajo durante las pruebas. Anualmente: verifique el ajuste del prensaestopas, la corrosión del vástago y la integridad de la junta de brida. Reemplace los anillos de empaque desgastados inmediatamente para detener las emisiones fugitivas.
Manejo de almacenamiento
Guarde las válvulas en el interior, protegidas de la humedad. Mantenga las tapas de los extremos puestas hasta la instalación.
1. Diseño de alta eficiencia: las válvulas de compuerta con bridas estándar GB presentan un diseño configurado racionalmente que utiliza el espacio de manera eficiente, logrando una estabilidad superior del cuerpo de la válvula, una resistencia minimizada al fluido y un coeficiente de flujo optimizado.
2. Vida útil mejorada del sello: la interfaz de sellado utiliza acero inoxidable y un recubrimiento de carburo, lo que minimiza el desgaste y extiende significativamente la vida útil.
3. Fiable y fácil de operar: la empaquetadura de grafito flexible garantiza una integridad confiable del sello, lo que resulta en un funcionamiento suave y un par de operación mínimo.
4. Métodos de actuación versátiles: las válvulas de compuerta con bridas estándar GB son compatibles con varios mecanismos de actuación, incluidos manuales, neumáticos, eléctricos y accionados por engranajes, para cumplir con diversos requisitos de aplicación.
5.Estructuras diversas: disponibles en varias configuraciones estructurales, incluida una puerta simple de cuña flexible, una puerta simple de cuña rígida o una puerta paralela (doble).
Especificaciones de diseño: GB/T 12234
Longitud de la estructura: GB / T 12221
Brida de conexión: JB / T 79.1
Prueba e inspección: JB/T 9092
Presión - Temperatura: GB / T 9131
Identificación del producto: GB/T 12220
| Presión nominalPN（MPa) | caso | presión de prueba (MPa) | Sellado | |
| Sellado (líquido) | Sello (gas) | |||
| 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
| 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
| 6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
| 16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
| Material de la carcasa | Medios adecuados | Temperatura aplicable (℃) |
| Acero al carbono (tipo C) | Agua, vapor, aceite | ≤425 |
| Acero al cromo níquel titanio (tipo P) | Ácidos nítricos | ≤200 |
| Acero al cromo níquel molibdeno titanio (tipo R) | ácido acético | ≤200 |
| Acero al cromo-molibdeno (tipo I) | Agua, vapor, aceite | ≤550 |
| cuerpo, capó | Placa de válvula, asiento | Vástago de válvula | tuerca del vástago | relleno | Volante |
| Acero carbono | Acero al carbono de alta calidad + carburo o acero inoxidable | Acero inoxidable cromado | Bronce de aluminio | Embalaje de amianto de grafito | hierro maleable |
| Acero al cromo níquel titanio | Acero inoxidable, acero inoxidable + carburo cementado | Acero inoxidable cromo níquel-titanio | Bronce de aluminio | teflón | hierro maleable |
| Acero cromo níquel molibdeno titanio | Acero inoxidable, acero inoxidable + carburo cementado | Acero inoxidable cromo níquel-titanio | Bronce de aluminio | teflón | hierro maleable |
| Acero al cromo-molibdeno | Acero aleado + Carburo | Acero al cromo-molibdeno | Bronce de aluminio | Amianto flexible | hierro maleable |
| Diámetro nominal | Las principales dimensiones y dimensiones de conexión. | |||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Zd | H | D0 | |
| Z41H-16C | ||||||||
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 170 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 190 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 205 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 270 | 180 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-Φ18 | 310 | 200 |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 4-Φ18 | 358 | 240 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 4-Φ18 | 373 | 240 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 8-Φ18 | 435 | 280 |
| 100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 8-Φ18 | 500 | 300 |
| 125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 8-Φ18 | 614 | 320 |
| 150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-Φ23 | 674 | 360 |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-Φ23 | 811 | 400 |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-Φ25 | 969 | 450 |
| 300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30-3 | 12-Φ25 | 1145 | 580 |
| 350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34-4 | 16-Φ25 | 1280 | 640 |
| 400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36-4 | 16-Φ30 | 1452 | 640 |
| Z41H-25 | ||||||||
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16-2 | 4-Φ14 | 170 | 120 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16-2 | 4-Φ14 | 190 | 140 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16-2 | 4-Φ14 | 205 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18-2 | 4-Φ18 | 270 | 180 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-Φ18 | 310 | 200 |
| 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-Φ18 | 358 | 240 |
| 65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-Φ18 | 373 | 240 |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-Φ18 | 435 | 280 |
| 100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-Φ23 | 500 | 300 |
| 125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-Φ25 | 614 | 320 |
| 150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-Φ25 | 674 | 360 |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-Φ25 | 811 | 400 |
| 250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36-3 | 12-Φ30 | 969 | 450 |
| 300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40-4 | 16-Φ30 | 1145 | 580 |
| 350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44-4 | 16-Φ34 | 1280 | 640 |
| 400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48-4 | 16-Φ34 | 1452 | 640 |
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